变压器油色谱是判断变压器内部故障的主要方法之一，在变压器故障判断及处理过程中起着重要作用，可是由于种种原因，在实际操作中存在着各种误差。结合变压器油色谱分析的基本过程，从油样采集·脱气·标定和进样分析四个环节分析了变压器油色谱分析中误差的性质和原因；结合自己的工作经验，提出了减少变压器油色谱分析结果误差的方法。

　　变压器油色谱误差分析及减小误差的方法：

　　变压器油色谱分析过程中，从取样到得出分析结果之间操作环节较多，应力求减少每个环节可能带来的误差：从取样到得出分析结果由四个环节构成：油样采集→脱气（气体转移）→标定（进样）→样品含量的分析。下面就四个环节进行分析：

　　1.油样的采集

　　油样采集应严格按《变压器油中溶解气体分析和判断导则）要求进行采样注射器应密封良好：采样前应检查注射器的灵活性如有卡涩，立即更换检查橡胶密封帽的密封性，橡胶密封帽不得漏气取样前应排出残油和死体积油取样应*依靠变压器油箱中油的重力自然推动注射器至所需刻度50-60mL体积脱气时再将注射器推至40mL刻度），不得产生气泡：取样过程中应用干净的棉布擦试注射器活塞，以免注射器在震荡和取气过程中出现卡涩现象，导致所测结果不准确，产生不必要的误差。

　　2.脱气（气体转移）过程

　　取样后应尽快脱气，脱气所用的玻璃注射器应密封良好、橡胶密封帽不得漏气：脱气后应尽快进行色谱分析，不能超过4天当油样震荡完成后，对平衡气的转移动作要迅速，如果油注射器从震荡仪内取出放置时间过久，油温下降，平衡状态将被破坏，带来试验误差。

　　3.仪器的标定

　　为减少检测数据的误差，每次做批量样品前，一定要进行标样的校验，从而进一步了解整个色谱系统的运行情况·标定的准确性主要取决于进样的重复性和仪器的稳定性标定仪器时，还要看仪器的分离效果和保留时间、峰高或峰面积与上次相比有无变化如有变化，就应检查载气流量柱子温度检测器温度以及转化炉温度是否改变，是否漏气等：进行标样操作时应尽量排除各种疏忽与干扰，保证两次或两次以上的标定重复性在1.5%以内。

　　4.品的分析

　　油样取回后应尽快分析，做油样时，要记下当时的油温及室温和大气压，做完油样后，计算时要认真仔细先看各组分有无超标，再将所有组分与以往试验结果相比看变化是否太大：如变化太大，即使未超过注意值，也应引起重视，查明原因，重新取样，再进行对比。